重庆神驰电池有限责任公司2023年土壤、地下水监控工作总结

重庆神驰电池有限责任公司土壤、地下水监控工作总结

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

重庆神驰电池有限责任公司

二〇二三年十一月

 

 

 

目录

1企业排污情况        

1.1废水        

1.2废气        

1.3固废        

2历年监测结论        

3隐患排查制度        

 

1企业排污情况

重庆神驰电池有限责任公司始建于2004年2月12日，原厂址位于重庆市沙坪坝区歌乐山镇山洞村，是一家利用外购的电池极板、电池盒以及相关部件进行摩托车铅酸蓄电池装配生产的企业。2007年，重庆主城区工业实行“退城进园、退二进三”的发展战略，神驰电池按照相关要求迁出主城区，并于2008年3月在重庆江津区德感工业园选址建设新厂。主要生产汽车电瓶、摩托车电瓶、通机电池和三轮车电瓶，年产量约600万只。，其中汽车电池3.36万KV/Ah、摩托车电池39.36万KV/Ah、通机电池和三轮车电池0.48万KV/Ah。神驰电池现有在册职工320人，其中管理人员80人。

企业主要的产污环节及特征详见下文。

1.1废水

①废水

企业采用雨污分流制。企业运营期的废水主要为生活污水和生产废水。

极板生产过程，主要在化成和清洗工序有含铅废水产生；另外在进行成品气密性检测时会产生少量检测废水。

生产车间设备清洗废水，废气集中处理装置废水，初期雨水，纯化水生产反 冲洗废水等。生活污水、其他废水：职工食堂烹饪废水，厕所、卫浴等生活污水。

公司所产生的生产废水和生活污水经预处后通过园区市政污水管网收集进入园区污水处理厂，不会直接排入长江。由于公司生产涉及重金属污染，因此按照生态主管部门的要求，公司在废水排口设置有在线监测装置，确保外排废水中各项污染物处理达标后再排放。

表1-1 废水治理措施汇总表

污染物	来源	收集方式	治理措施
生产废水	生产废水	生产废水与生活污水分别收集	生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的含铅废水处理与回用设施，生产废水处理设施采取防渗、防漏和防腐措施
	淋浴水、洗手废水和洗衣废水	厂区内建有淋浴水和洗衣废水收集系统，收集后送入生产废水处理设施处理	厂区内淋浴水和洗衣废水做为含铅废水处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中第一类污染物最高容许排放浓度，再进入污水处理厂集中处理
	事故池	企业建有事故应急池收集事故废水	企业建有事故应急池收集事故废水，将故废水引入生产废水处理站处理排放
雨污 系统	雨污系统	雨污分流和循环水、污水分流	雨污分流和循环水、污水分流
	初期雨水	根据初期雨水产生量修建收集池，将厂区两期工程的初级雨水统一收集	初级雨水收集池收集后，送入生产废水处理站处理后排放
生活 污水	生活污水	生活污水与生产废水分别采用不同的收集设施	生活废水经无动力生化池（化粪池）处理后排放

1.2废气

神驰电池生产过程中产生的废气主要有熔铅、铸板产生的铅烟、制铅粉产生的铅尘、极板化成产生的硫酸雾和装配生产线产生的铅尘及铅烟。另外熔铅炉、干燥室和锅炉运行过程会产生燃烧废气。神驰电池目前设有13套废气处理装置，废气进行集中处理后达到一定排放标准后排放，所有装置不储存任何废气。废气处理装置与相应生产设备有联动控制开关，在装置发生故障的情况下可立即关闭生产线停止废气的产生和排放。

表1-2   废气治理措施汇总一览表

污染物	来源	收集方式	治理措施
铅烟	极板生产 工段	5台熔铅炉局部封闭，产生的铅烟经 集气罩收集后再经管道收集与处理设 施连接	采用1套铅烟收集处理系统，HKE高效组合式净化器对铅烟净化处理后，经1根高20m的排气筒排放
	铸板工段	10台铸板机上部全部安装密闭的吸尘罩，铸板产生的铅烟经集气罩收集后与熔铅炉收集的铅烟一起经管道收集 与处理设施连接；全自动铅零件浇铸机采用局部封闭，产生铅烟经集气罩收集后在经管道收集与铸板产生的铅烟收集系统一起与处理设施
铅尘	铅粉工段	铅粉生产设备包含制粉、输送和储存几大部分，几乎所有工序均在密闭条件下进行。铅粉机产生的铅尘设备自带的集气装置和管道收集后与设备自带的袋式除尘系统连接	自带的袋式除尘系统处理后再经车间1套滤筒+高效过滤器+CM喷淋净化塔除尘处理后的废气通过1根高20m的排气筒排放
	极板加工（分板、刷耳）	极板分板、刷边框等工艺过程中产生的铅尘由操作台下面的吸风管在微负压的情况下由管道收集后与处理设施连接	设置1套处理设施，处理后由20m高的排气筒达标排放；处理设施包括2台DMC脉冲布袋除尘器+1台CM喷淋净化塔
	装配车间	烧焊产生的铅烟产生侧吸式进行收集；全自动铅零件浇铸机采用局部封闭，产生铅烟经集气罩收集后在经管道收集与装配线产生的铅尘收集系统一起与处理设施连接	设置2套废气处理设施，对应配置2根20m排气筒，单套处理设施包括2台DMC脉冲布袋除尘器+1台CM喷淋净化塔
硫酸雾	化成工序	化成工序分2组，每组设置1套酸雾处理系统，由集气罩和管道收集后与处理设施连接	经4台HCT酸雾净化塔净化处理后分别由2根20m高的排气筒达标排放

 

1.3固废 

固体废物分为生活垃圾和一般工业固废以及危险废物。

企业设置1个一般工业固废暂存间，面积约30m2；本评估重点关注危险废物，企业设置2个危废暂存间，建筑面积分别为520m2、400m2，企业固体废物包括危险废物（含铅污泥、含铅尘渣、含铅废电池、废铅膏、废铅粉过滤材料、含铅废弃劳动保护用品）、一般工业固体废物（主要为废包装材料和未被污染的废塑料）和生活垃圾。针对危险废物按《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007）、《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）和《危险化学品安全管理条例》进行识别、贮存和管理，在运输、利用、处置设施具有完善的专业设施和风险防控措施，危险废物专门委托有相应危险废物处理资质的单位处理。

 

2历年监测结论

本公司自2019年以来，每一年均进行了土壤地下水监测，根据监测结果数据表明，历年土壤、地下水数据均为突破相应标准，2023年9月制定了土壤环境自行监测方案，本次共设5个土壤监测点位，采集5个土壤样品，送检5个样品；设2个地下水监测点位，（D2监测点实际采样中采样井无水可采样），采集1个地下水样品，送检1个样品。土壤及地下水环境自行监测方案具体监测时间、监测频次、监测因子、监测深度详见表2-1、2-2。

表2-1 土壤监测点位及项目一览表

监测点位	采样深度	监测项目	频次
T4#	0-0.5m（表层样）	基本因子：砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍； 挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯； 半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]、芘、萘。 其他：pH	1次/天
T1#		pH、砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍	1次/天
T2#		pH、砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍	1次/天
T3#		pH、砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍	1次/天
T5#		pH、砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍	1次/天

 

表2-2  地下水监测点位及项目一览表

监测点位示意图：

图2-1  土壤及地下水监测点位示意图

本次土壤环境自行监测中的污染因子参考《土壤环境质量  建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018），该标准规定了保护人体健康的建设用地土壤污染风险筛选值和管制值，以及监测、实施于监督要求，主要参考该标准的筛选值中第二类用地标准用于土壤环境质量评估。地下水监测因子参考《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准值。

监测结果中，企业所在地土壤监测因子均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）筛选值中第二类用地标准；地下水监测因子满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准值。

 

3隐患排查制度

企业的重点区域统计详见表3-1。

表3-1  重庆神驰电池有限责任公司重点区域排查统计表

序号	名称		设施功能	占地 面积（m2）	涉及有毒有害物质清单	关注污染物	可能 迁移途径
1	重点 设施	溶铅炉	制板化成	7.5	pH值、硒、砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍	pH值、硒、砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍	泄漏
2		洗片水槽		7			泄漏
3		罐酸机		8			泄漏
4	重点 区域	浓硫酸储罐区	/	90			泄漏
5		清洗区		35			泄漏
6		化成区		1400			泄漏
7		危险暂存间		920			泄漏
8		事故池		96			泄漏
9		污染处理站		961			泄漏

本公司在厂区设置视频监控系统，对进出场区的车、人等进行监控，视频监视系统通过视频信号接到门卫室，实行24小时监控，使分布在现场的危险状态全面受控，发现问题及时整改以控制对环境的影响，也可作为主管部门监管的依据。同时，本公司制定了定期巡查制度，做好设备维护保养工作，定期对重点区域进行检查，确保重点区域防渗措施完好；管理人员不定期检查具体落实情况，对不符合要求的予以批评并督促整改；值班中遇到紧急情况，应采取果断措施进行处理，并及时向有关领导联系汇报。

加强企业土壤环境保护的过程管理，从严管控垃圾运进场区到填埋整个过程，明确企业各岗位的土壤保护责任，每年对土壤进行一次自行监测，对不达标的地方进行整改，确保土壤环境不受污染。

加强土壤防污染设施的建设和管理。按重点防渗区、一般防渗和简单防渗区防渗设计要求实施管理。对管道、阀门严格检查，有质量问题的及时更换，对防渗区出现的微小裂缝及时采用外贴式止水带加外涂防水涂料处理，作好防渗措施。